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技術(shù)難題：鼓式制動器零部件集約化機加工解決方案

需求背景

鼓式制動器、摩托車剎車圈、Drum brake、輪轂剎車圈專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫九環(huán)2022年5月30日訊  鼓式制動器零部件的自動化集約機加工項目產(chǎn)業(yè)化是由我公司在充分調(diào)研輕卡車型從設(shè)計到路試再到廣泛市場驗證的基礎(chǔ)上，為提高鼓式制動器應(yīng)用精度和剎車靈敏度，縮短剎車時間和距離，提高車輛行駛中的安全性、實效性、舒適性，在鼓式制動器核心零部件：制動底板、制動蹄鐵、制動器總成等機加工工藝方面的創(chuàng)新型綜合復(fù)式生產(chǎn)模式，取代傳統(tǒng)制造業(yè)多設(shè)備、多工序、多人工干預(yù)等機加工模式對產(chǎn)品性能帶來的不利影響。


項目開展情況

 1、鼓式制動器零部件集約化機加工項目通過C軸聯(lián)動銑削加工技術(shù)、高效仿形銑削加工技術(shù)和智能化銑削加工技術(shù)，提升制動底板和制動蹄鐵等核心零部件機加工的精度，提升制動器整體質(zhì)量標準，提高汽車制動敏感度，提高制動效率，縮短制動時間，提升整車駕駛對安全方面的要求，實現(xiàn)輕卡車制動系統(tǒng)安全性、實效性、舒適性的升級要求。
2、本項目的推進可以為企業(yè)帶來可觀的產(chǎn)品收益，采用新型集約化工藝代替了傳統(tǒng)多人多機的生產(chǎn)模式，每臺車制動器可以實現(xiàn)50元的成本結(jié)余，按照當(dāng)前年產(chǎn)能20萬臺產(chǎn)量計算每年可以節(jié)約成本1000萬元，對整個項目的持續(xù)推進提供充足的資金支持。通過學(xué)術(shù)與生產(chǎn)的科研項目轉(zhuǎn)換為先進生產(chǎn)力，可以在知識產(chǎn)權(quán)方面取得共同收益，預(yù)計申請發(fā)明專利1項、實用新型專利5項、軟著10項。
3、本項目的推進將直接帶動機加工裝備的升級，將車、銑、刨、磨、鏜、鉆等傳統(tǒng)機加工工藝糅合為一站式機加工。一方面，符合新舊動能轉(zhuǎn)換的發(fā)展要求，淘汰落后產(chǎn)能，節(jié)能降耗，減少人力資源占用，實現(xiàn)產(chǎn)品在質(zhì)量、成本、服務(wù)、效率等方面整體競爭力的提升。另一方面，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)對工藝升級的需要，將實現(xiàn)新型機加工工藝的突破，促進行業(yè)裝備升級和產(chǎn)業(yè)提升。
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